Гарантія якості
Ефективна фабрика, орієнтована на розумне виробництво
Jiangyin Gwing Technology спирається на автоматизовані виробничі лінії та професійну технічну команду, що спеціалізується на полімерних композитних матеріалах. Використовуючи точне вакуумне охолодження, онлайн-ламінування плівкою та інші процеси, компанія виробляє кабельні лотки, вологостійкі полімерні двері та атмосферостійкі підвіконня. Завдяки стабільній якості та індивідуальним послугам Gwing обслуговує такі галузі, як архітектурне оздоблення та електротехніка. Вибір Gwing означає вибір золотого трикутника технологій, ефективності та якості!
Масштабована виробнича потужність
Завод займає площу 6000 квадратних метрів і оснащений 32 повністю автоматичними екструзійними лініями (включаючи 10 екструдерів 65, 2 екструдери 80 і 20 екструдерів 51). (включаючи 10 65 екструдерів, 2 80 екструдерів і 20 51 екструдерів), які можуть задовольнити ефективне безперервне виробництво ПВХ, ДПК та інших матеріалів. Покладаючись на комбінацію кількох моделей, він реалізує інтегровану операцію від змішування, екструдування, охолодження та формування до різання.
Наскрізна технічна міцність
Процес виготовлення кабельних лотків
1. Підготовка матеріалу та екструзія:
Змішування матеріалів → Екструзія ПВХ → Охолодження та формування вакуумного бака → Розрізання на необхідну довжину
2. Обробка після складання:
Точне різання за специфікаціями замовника Остаточне складання за допомогою клейового склеювання та кріплення гвинтами
Процес виробництва дверей WPC
1. Підготовка матеріалу та екструзія:
Змішування матеріалів → Екструзія WPC → Охолодження та формування вакуумного резервуару → Різання до розміру заготівлі
2. Ламінування поверхні:
Нанесення декоративних шарів (наприклад, плівки під дерево) за технологією плоского ламінування
3. Точне чотирирізне різання:
Чотиристороннє різання з комп’ютерним керуванням для забезпечення точності розмірів
4.Поліуретанова кромка з гарячим розплавом:
Автоматизоване заклеювання країв за допомогою PUR реактивного клею-розплаву
5. Обробка замкового отвору з ЧПУ:
Процес виготовлення підвіконня ПВХ
Змішування та екструзія матеріалів
Об’єднайте матеріали → Екструдуйте ПВХ → Охолодіть і сформуйте екструдат у вакуумному резервуарі для води → Нанесіть плівку на лінію → Виріжте до потрібного розміру
Забезпечення технічного контролю якості
Професійна команда, що складається з 20 основних технічних працівників, ретельно контролює весь виробничий процес, забезпечуючи оптимізацію процесу та вирішення проблем у режимі реального часу. Компанія впроваджує сувору систему контролю якості, починаючи з перевірки щільності та індексу розплаву сировини після надходження, моніторингу в режимі реального часу товщини екструзії та швидкості охолодження під час виробництва, а також комплексного інспекційного контролю на етапі готової продукції. Це гарантує, що допуски на розміри, міцність на стиск і ущільнення країв відповідають необхідним стандартам, допомагаючи зменшити швидкість повернення експортної продукції.
Заводське шоу
Досягніть будь-якої примхи
мова
